Samenvatting: De spoel is het hart van de transformator en het centrum van transformatorconversie, transmissie en distributie. Om de veilige en betrouwbare werking van de transformator op lange termijn te garanderen, moeten aan de spoel van de transformator aan de volgende basiseisen worden voldaan:
A. Elektrische sterkte. Bij langdurig gebruik van transformatoren moet hun isolatie (waarvan de belangrijkste de isolatie van de spoel is) op betrouwbare wijze bestand zijn tegen de volgende vier spanningen, namelijk blikseminslag-overspanning, bedrijfsimpuls-overspanning, voorbijgaande overspanning en langdurig gebruik spanning. Bedrijfsoverspanningen en tijdelijke overspanningen worden gezamenlijk interne overspanningen genoemd.
B. Hittebestendigheid. De hittebestendigheid van de spoel omvat twee aspecten: ten eerste is de levensduur van de spoelisolatie gegarandeerd gelijk aan de levensduur van de transformator, onder invloed van de langdurige werkstroom van de transformator. Ten tweede moet de spoel, onder de bedrijfsomstandigheden van de transformator, wanneer er plotseling een kortsluiting optreedt, de warmte die door de kortsluitstroom wordt gegenereerd, zonder schade kunnen weerstaan.
C. Mechanische sterkte. De spoel moet in staat zijn de door de kortsluitstroom gegenereerde elektromotorische kracht zonder schade te weerstaan bij een plotselinge kortsluiting.
1. Transformatorspoelstructuur
1.1. De basisstructuur van de laagspoel. Elke laag van de lamellaire spoel is als een buis die continu kronkelt. Meerlagen bestaan uit meerdere van dergelijke lagen die concentrisch zijn gerangschikt, en de tussenlaagdraden worden gewoonlijk continu aangestuurd. Dubbellaagse en meerlaagse spoelen hebben een eenvoudige structuur.
Hoge productie-efficiëntie, vaak gebruikt in kleine en middelgrote olie-ondergedompelde transformatoren van 35 kV en lager. Dubbellaagse en vierlaagse spoelen worden over het algemeen gebruikt als laagspanningsspoelen van 400 V, en meerlaagse spoelen worden over het algemeen gebruikt als laagspannings- of hoogspanningsspoelen van 3 kV en hoger.
1.2. De basisstructuur van de pannenkoekrollen met taartspiralen is over het algemeen gewikkeld met platte draden en de lijnsegmenten zijn als cakes. Het heeft goede warmteafvoerprestaties en een hoge mechanische sterkte, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Taartspoelen omvatten een verscheidenheid aan continue, verwarde, intern afgeschermde, spiraalvormige enzovoort. Geïnterlinieerde en “8″ spoelen die in speciale transformatoren worden gebruikt, zijn ook taarttypes. De basisstructuur van verschillende veelgebruikte taartspoelen wordt kortweg als volgt geclassificeerd:
1.2.1. Het aantal continue spoelsegmenten van een continue spoel bedraagt ongeveer 30 ~ 140 segmenten, meestal zelfs (einduitlaat) of veelvouden van 4 (midden- of einduitlaat) om ervoor te zorgen dat de eerste en laatste uiteinden van de spoel tegelijkertijd worden uitgetrokken. tijd buiten of binnen de spoel. Het aantal windingen van de buitenste spoel kan een geheel getal zijn, het aantal windingen van de binnenste spoel is gewoonlijk het aantal fractionele windingen, en de spoel kan indien nodig wel of geen tikken hebben.
1.2.2. Verwarde spoelen. De algemeen gebruikte verstrengelingsspoel is het gebruik van dubbele cake als verstrengelingseenheid, algemeen bekend als dubbele cake-verwarring. De oliedoorgang binnen de unit wordt de buitenste oliedoorgang genoemd, en het oliekanaal tussen de units wordt de binnenste oliedoorgang genoemd. Beide delen van een eenheid zijn cirkels met even getallen, wat verstrengeling van even getallen wordt genoemd. Het zijn allemaal bizarre spins, bekend als simpele tangles. Het eerste segment (omgekeerd segment) is een dubbel segment en het tweede (positief segment) is een enkel segment, dat dubbele enkele verstrengeling wordt genoemd. De eerste paragraaf is enkelvoudig en de tweede paragraaf is dubbel, wat enkelvoudig en dubbel verward betekent. De hele spoel bestaat uit verwarde eenheden, de zogenaamde volledige tangles. Er zijn slechts een paar verwarde eenheden aan het uiteinde (of beide uiteinden) van de hele spoel, en de rest zijn doorlopende lijnsegmenten, ook wel verwarde continuïteit genoemd.
1.2.3, continue spoel binnenscherm. Het binnenste afgeschermde continue type wordt gevormd door het inbrengen van een afgeschermde draad met verhoogde longitudinale capaciteit in een continu lijnsegment, daarom wordt het ook het invoegcondensatortype genoemd. Het ziet eruit als een puinhoop. Het aantal windingen per aangesloten netwerkkabel kan indien nodig vrij worden gewijzigd. De binnenste schildspoel gebruikt dezelfde componenten als het continue type. Er staat geen bedrijfsstroom op het scherm, daarom worden meestal dunne draden gebruikt.
De geleider waar de bedrijfsstroom doorheen gaat, is continu gewikkeld, waardoor een groot aantal sonotrodes wordt verminderd in vergelijking met het verstrengelde type, wat het eerste voordeel is van het binnenste afgeschermde type. Het aantal windingen dat in de schermdraad wordt gestoken, kan vrij worden aangepast, zodat de longitudinale capaciteit naar behoefte kan worden aangepast, wat het tweede voordeel is van het type met binnenafscherming.
1.2.4. Spiraalvormige spiraalspiraal wordt gebruikt voor laagspannings- en hogestroomspoelstructuur en de draden zijn parallel verbonden. Alle parallelle kronkelende lijnen overlappen elkaar om een lijnencluster te vormen, en de lijngroep beweegt zich één keer vooruit in elke cirkel, een zogenaamde enkele helix. Alle draden zijn parallel gewikkeld om twee overlappende draadkoekjes te vormen, en de draden van de twee draadkoekjes die bij elke draai naar voren worden geduwd, worden dubbele helixen genoemd. Volgens dit zijn er drievoudige helixen, viervoudige spiralen, enz.
2. Analyse van veelvoorkomende problemen bij het wikkelproces van de spoel.
Tijdens het wikkelen van transformatorspoelen en de productie van isolatiedelen zullen zich diverse kwaliteitsproblemen voordoen. De kwaliteitsproblemen die zich het afgelopen jaar in onze fabriek hebben voorgedaan, kunnen in de volgende drie categorieën worden samengevat.
2.1. Coördinatie- en botsingsproblemen. Problemen met het matchen van componenten komen zeer vaak voor in het productieproces van transformatoren in onze fabriek en kunnen niet worden vermeden van buiten naar binnen, van de werkplaats voor metaalconstructies tot de werkplaats voor spoelen. Zodra dergelijke problemen zich voordoen, stopt het productieproces, wat een ernstig kwaliteitsverlies tot gevolg heeft.
Bijvoorbeeld: 1TT.710.30348 Bij de inspectie van de wikkelgroep van het supergrote ingenieursbureau bleek dat de binnenste steunbreedte van de kartonnen tonbuis voor laagspanningsspoelen niet goed was ontworpen. De opening van de pakking is 21 mm en de breedte van de steun moet 20 mm zijn. De in de figuur weergegeven tekeningbreedte is 27 mm. Als reactie op dergelijke problemen is de auteur van mening dat de volgende aspecten moeten worden genomen om de mogelijkheid van kwaliteitsproblemen van het botsingstype te verminderen.
A. Tijdens het ontwerpen kunt u een voorbeeld bekijken van de lay-out van gemeenschappelijke onderdelen die verband houden met de ontwerpcomponent, om inspectie tijdens het ontwerp te vergemakkelijken.
B. Voor olieklep, hoekring, pakking en andere accessoires moet het aantal zorgvuldig worden gecontroleerd tijdens het ontwerpverificatieproces en moeten de juiste universele onderdelen voor de accessoires worden geselecteerd.
C. Maak een inspectierapport van de machinekop en de ondersteunende onderdelen.
D. Update de kwaliteitscontroletabel van typische probleemgevallen, ontwerp, controleer en controleer item voor item, en verhoog de inspectie van de interne kwaliteitscontroletabel van de groep.
e. Werk de onderdelenmatchingstabel in de groep bij, ontwerp, controleer en vul zorgvuldig de onderdelenmatchingstabel in en controleer deze.
2.2. Probleem met rekenfout. Rekenfouten zijn de ergste fouten die ontwerpers maken. Als dit gebeurt, zal dit niet alleen het productieproces van de transformator belemmeren, maar ook leiden tot herbewerking van componenten, wat tot enorme verliezen leidt.
Voorbeeld: Bij het monteren van de spanningsregelende spoel van dit product bij TT.710.30331 werd vastgesteld dat de drukregelende kartonnen buis 20 mm hoger was dan de vereiste waarde. Als reactie op dergelijke problemen wordt aangenomen dat de volgende maatregelen moeten worden genomen om de mogelijkheid van kwaliteitsproblemen van het botsingstype te verminderen.
A. Teken de delen proportioneel, en als ze meetbaar zijn, probeer ze dan niet met de hand te berekenen. B. Schrijf de widgetberekeningsapplet om de grootte te berekenen. C. Organiseer lokale typische diagrammen en typische K-tabellen, en formuleer de gebruiksgids die in het ontwerp is geselecteerd.
2.3. Annotatieproblemen tekenen. Ook in 2014 waren tekenannotatieproblemen verantwoordelijk voor een groot deel van de kwaliteitsproblemen. Dergelijke problemen worden veroorzaakt door het gebrek aan zorg van ontwerpers en de gevolgen zijn soms zeer ernstig. Sommige onderdelen zijn opnieuw gemaakt vanwege etiketteringsproblemen, met ernstige gevolgen.
Voorbeeld: sectie 710.30316 Tijdens de productie van dit product is gebleken dat de bovenste en onderste elektrostatische plaattekeningen van de hoogspanningsspoel een niet-statische plaat lieten zien.
De fysieke elektrostatische plaat heeft een barrièrelaag die voorkomt dat de operator zonder bevestiging doorgaat naar het volgende proces. Als reactie op dergelijke problemen is de auteur van mening dat de volgende aspecten moeten worden genomen om de mogelijkheid van kwaliteitsproblemen van het botsingstype te verminderen.
Formuleer specificaties voor tekeningafmetingen (zoals markering in de volgorde van onderdelen, zoals geheel, groef, gat, enz.), elimineer overtollige afmetingen op de tekening en maak dimensionale vulinspectierecords (volgens de verwerkingsvolgorde).
B. Controleer tijdens het ontwerp- en proeflezen zorgvuldig de afmetingen van elke groep onderdelen om er zeker van te zijn dat de inhoud op de tekening consistent is met de inhoud van de annotatie, en zorg ervoor dat de dimensionale informatie volledig tot uitdrukking komt.
C. Neem het tekeningannotatieprobleem ter controle op in de kwaliteitscontroletabel.
D. Verbeter het standaardisatieniveau en verminder fouten veroorzaakt door weglatingen in het ontwerp, tekeningannotaties en andere problemen. Het bovenstaande is mijn begrip van het ontwerp van spoeltekeningen in meer dan 2 jaar intern ontwerp van transformatoren.
Posttijd: 08 april 2023