Netwerkcommunicatie, consumentenelektronica, 5G-apparatuur, fotovoltaïsche apparatuur, nieuwe energievelden, deze industrieën met de snelle opkomst van de binnenlandse economie, terwijl de upstream-productketen van de marktvraag naar zelfklevende spoel sterk stijgt. Elke munt heeft twee kanten. Theoretisch gezien betekent een grote markt iets goeds. Hoewel de markt groot is, betekent het ook dat de vraag naar maatwerk ook toeneemt. Tijdens de periode waarin de markt steeg, kreeg de binnenlandse spoel echter met verschillende problemen te maken
(1) Concurrentie tussen handmatige en automatische apparatuur
Met de stijging van de arbeidskosten verdwijnt het demografische dividend van China geleidelijk, en de opkomst van automatiseringsapparatuur zet veel fabrikanten van handmatig opwinden onder grote druk. Automatische wikkelapparatuur heeft geleid tot een hogere productie-efficiëntie en een hogere productkwaliteit, en vergeleken met de dure arbeidskosten is een onstabiele productiekwaliteit ongetwijfeld een fatale klap; automatische wikkelapparatuur in plaats van handmatig wikkelen is een onomkeerbare trend.
(2) Technische problemen veroorzaakt door de vraag naar conventionele en speciaal gevormde zelfklevende spoelen
Laten we eerst begrijpen wat een zelfklevende spoel is.
Zelfklevende spoel is hoofdzakelijk gemaakt van zelfklevende geïsoleerde draad na verwarming of behandeling met oplosmiddelen. Over het algemeen gebruikt in: krachtige voeding, draadloze oplaadmodules, 5G-apparatuur, fotovoltaïsche apparatuur, nieuwe energievelden, common-mode-filters, multifrequentietransformatoren, impedantietransformatoren, gebalanceerde en ongebalanceerde conversietransformatoren, personal computers en randapparatuur van USB-lijnen , LCD-panelen, differentiële laagspanningssignalen en andere velden. Kortom, zo klein als uw huishoudelijke elektrische apparaten, zo groot als de ruimtevaart, zullen worden gebruikt.
Heeft een vriend gevraagd: zo'n groot toepassingsbereik moet zeer veelzijdig zijn?
Ja, dat klopt, maar komt het maatwerk van klanten overeen?
Met de geboorte van 5G neemt de vraag naar maatwerk van klanten toe. Speciaal gevormde zelfklevende spoel heeft de voorkeur van de markt vanwege zijn betere milieuspecificiteit dan conventionele spoel vanwege de lichtheid van mobiele telefoons, computers, tablets en andere elektronische apparaten, en kan de isolatielaag effectief beschermen tegen schade, en heeft betere luiheid.
Het goede is dat de marktvraag ervoor zorgt dat de sector inkomsten heeft, maar de zorg is dat de sector te kampen heeft met technische barrières, een lage productie-efficiëntie en vertragingen in de levering veroorzaakt door de nadelen van de hoofdpijn van de klant.
Ik moet het aan een vriend vragen. Wat is de vraag? Zo verdrietig?
Er zijn veel factoren, een eenvoudig voorbeeld
1. Nauwkeurigheid van bochten
De fout in het aantal beurten heeft invloed op de elektromagnetische parameters en is niet bevorderlijk voor de inbedding. Het is gemakkelijk om het verkeerde aantal beurten te zien bij het wikkelen van meer beurten, dus om dit probleem op te lossen zullen veel fabrikanten ervoor kiezen om de beurten te kopen meetinstrument, of handmatig draaien meten. En in de productiestandaard van de 7 S zette Huayin Electronics ook de intelligente upgrade van de werkplaats, de automatische opwindmachine, voort.
2, spoelvormcontrole
Rolvorm om te voldoen aan de eisen van klanten, die een hoge kwaliteit van de vormspoel vereisen, anders heeft dit invloed op de daaropvolgende verwerking. Hoewel we voldoen aan de aangepaste behoeften van klanten, zullen we, ook al zijn we al meer dan 10 jaar professionals in de branche, ook in de problemen komen vanwege technische belemmeringen.
De rechthoekige spoel op de markt is vergelijkbaar met de rechthoekige spoel, bijvoorbeeld: “ovale spoel”, “afgeschuinde rechthoekige spoel” deze zijn vergelijkbaar met de rechthoekige spoel, maar niet de echte rechthoek.
Dus een vriend gaat vragen: waarom is dat?
Het belangrijkste technische probleem met een vierkante spoel zijn de vier randen van een rechthoek. Bij het opwinden van de spoel hebben de vier randen van een vierkante spoel niet de kracht van de verticale zijde naar het midden van de rechthoek, wat leidt tot de spanning van de draad zelf. Als dit het geval is, zal dit ertoe leiden dat de rand van de lijn niet goed is, na het opwikkelen van de spoel zal de dikte veel groter zijn dan de dikte van de filet, wat de grootte van de spoel en de elektrische geleidbaarheid zal beïnvloeden. Ook racebaanspoelen hebben hetzelfde probleem.
Dus hoe los je dit probleem op?
Er zijn twee manieren
Ten eerste: het gebruik van naar binnen gerichte extrusie, extrusie in de zijkant van de vierkante spoel, zodat de dikte van de spoel consistent is. Er is echter een probleem dat als extrusie wordt uitgevoerd na het opwinden van de draad, als de lijn niet netjes is gerangschikt, de extrusie schade aan de draad zal veroorzaken, wat resulteert in defecte producten. Als de extrusiemethode wordt gebruikt na het wikkelen van een laag, zal de structuur van de machine ingewikkelder zijn en zullen de kosten hoger zijn. Minder compatibiliteit.
Ten tweede: door naar buiten te extruderen heeft de gewikkelde cirkelvormige spoel of ovale spoel een strakke bedrading en hoge precisie, en is de dikte van elke positie hetzelfde. Door vanuit de binnenring door de mal naar buiten te extruderen, wordt de cirkelvormige of ovale spiraal geëxtrudeerd tot een vierkante spiraal. Op deze manier is de dikte van elke positie van de vierkante spoel hetzelfde en zijn de geleidende prestaties hetzelfde. Het nadeel is dat je geen spoelen kunt uitknijpen die te veel lagen hebben of te dik zijn.
Daarom moet bij het opwinden van de spoel de vorm nauwkeurig worden geregeld, of het nu een hoek of een vorm is, anders heeft dit invloed op de prestaties van de draad. En in het daadwerkelijke productie- en verwerkingsproces kan dit, als gevolg van de onjuiste werking van de late productie en verwerking, schade aan de isolatielaag veroorzaken en is er een groter kwaliteitsrisico voor de prestaties van de spoel. Het productieproces moet dus strikt in overeenstemming zijn met de productie-eisen van de operatie. Bij het instellen van temperatuur en spanning moet de productkwaliteit centraal staan, en niet blindelings naar snelheid streven.
Posttijd: 02 februari 2023